膠黏劑乳化機,膠粘劑乳化機,膠黏劑乳化泵,高分子材料分散機,膠黏劑乳化罐
一、膠黏劑定義
膠黏劑（adhesive）：通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結合在一起的物質。“膠黏劑”是通用的標準術語，亦包括其他一些膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。
（洽談：）
二、影響因素
膠黏劑基本點都與粘料的分子結構和被粘物的表面結構以及它們之間相互作用有關。從膠接體系破壞實驗表明，膠接破壞時也現四種不同情況：1.界面破壞：膠黏劑層全部與粘體表面分開（膠粘界面完整脫離）；2.內聚力破壞：破壞發生在膠黏劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間；3.混合破壞：被粘物和膠黏劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說明粘接強度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關，也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關。高聚物分子的化學結構，以及聚集態都強烈地影響膠接強度，研究膠黏劑基料的分子結構，對設計、合成和選用膠黏劑都十分重要。
三、膠黏劑的設備原理
粘接（粘合）：紙兩個表面靠化學力、物理力或者兩者兼有的力使之結合在一起的狀態。幾年級首先必須在被黏物表面粘附，這是由于兩相之間產生粘合力，該力來源于次價鍵力或主價鍵力。
內聚：即單一物質內部粒子靠主價鍵力（包括離子鍵、共價鍵、配位鍵、金屬件等）、次價健力（包括范德華力、氫鍵）結合在一起的狀態。膠黏劑的內聚力與分子間力、相對分子質量、交聯程度、結晶和分子纏繞等因素有關。
四、膠黏劑的要求
1：不論處于何種狀態，當涂布時都應呈液態
2：對被粘結物表面能夠*鋪展，充分濕潤
3：必須能夠通過某種方式而使液體轉變為固體或凝膠狀態，形成堅韌而穩定的膠層
4：固化后應有一定的強度。能夠可靠的連接，傳遞應力，抵抗破壞
5：可耐0℃以上的溫度，并經過一定時間的考驗
五、高分子材料的極性、結晶性能、分子量
極性：含有極性基團的基材膠黏劑對極性材料的粘結性能較好，而對非極性材料較差，反之相同。
結晶性能：適當的結晶性能能夠提高高分子材料本身的內聚輕度和粘結力，有利于粘結。但是結晶性能太高，分子中的極性基團受束縛，不利移動，其溶解性能也差，粘結性能變差
分子量：分子量小，分子的活動能力和∠液對唄粘材料的濕潤能力強，但是太小，材料的內聚力太低，造成粘結強度偏低。一般選擇分子量較為均勻的樹脂。
六、希德的設備技術與研究
希德通過結合德國*技術和科學管理模式，形成了完整的研發，組裝，檢測，及營銷體系。著力打磨混合領域*產品，為客戶提供性價比高的流體設備和成套工藝技術解決方案，包括研磨、乳化、分散、均質、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結、熔融等工藝，提供工業生產中真空乳化機成套設備、粉體自動化配料系統、交鑰匙工程大成套設備、多功能成套生產系統工藝過程監測、DCS 控制技術等。
七、膠黏劑乳化機
設備簡介
*的定轉子結構，產生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。

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設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

我公司為*乳化機，均質機，分散機，研磨機，膠體磨

服務于制藥、化妝品、生物、食品等行業機械設備。

主要產品：真空乳化攪拌機組、栓劑真空乳化攪拌機組

全自動軟膏灌裝封尾機、全自動軟管裝盒機

膏霜類成套設備流水線、配液罐、配料罐、攪拌罐

適用工藝

適用于真空或壓力工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。

設 備 選 型 表

注

* 表中上限處理量是指介質為“水”時測定的數據；
* 如介質粘度或固含量較高，建議與管線式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
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