880型或1050型 云南大理-平改坡樹脂瓦生產線設備配置

云南大理-平改坡樹脂瓦生產線設備工藝流程及設備功能

原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收

*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。

第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。

第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。

第六步、自動切割機部分：由計波器根據要求波數控制后，進行自動剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

操作參照擠出機使用說明書。

開啟牽引，初步調定牽引速度。

初步設定剪切時間及制品長度（行程開關的位置）。

待波形正常后，用切割刀快速在制品橫面上剪出斜口，保證能順利穿過剪        

切臺。

重復調整各機構所需工藝設定值，直至使生產工藝達到zui狀態。

保養

使用前應仔細閱讀隨機文件，按要求進行維護和保養。

開機前應確認電源接線是否正確，并接好入地線。此外，注意電器箱內

各接線是否有脫落松動。

使用過程中如發現異常情況，應予以停機。

操作人員必須熟悉設備性能和操作。

各鏈條和傳動副應加注潤滑脂。

針輪擺線減速器需定期檢查油面情況，*次運轉300小時即應更換新

油40號—50號機油，以后連續工作每三個月換油一次。

各滾動軸承、齒輪、齒條，每3個月加油脂一次。

各活動關節、導軌、剪切架，每班加潤滑油20號機油１次。

經常清理設備、電氣箱的粉塵、油污等，減少腐蝕和電器不必要的損壞，

保證生產的正常運行。