塑料撕碎機工作原理：

適用面廣，可集中破碎、回收各種材質、形狀的塑料制品。 加工工藝成熟，箱體、刀架等重要部件采用整體加工，確保配合精度。 設計結構合理，操作方便，省電耐用，高效經濟。 設有多項安全保護裝置，確保操作安全。 投料斗雙層隔音設計，減少噪音。 該系列機械具有工作時運轉穩定、低噪音、無粉塵污染，產品造粒均勻、粉碎效果好，設備運轉中無過熱現象，使用壽命長等特點。

性能特點：本機適合破碎回收箱框類、吹塑件、瓶、殼及薄膜等材料TLE系列在破碎機操作方便，*設計的刀架結構，專門針對薄料產品、大體積薄框架類產品，從而更加有利于提高工作效率。 可選配吸料風機、儲料桶組成薄膜破碎回收系統可更加充分發揮回收效率。

 塑料撕碎機使用中出料不均以及返料原因分析

在破碎機的使用中，如果遇到了設備出料不均的情況，我們應根據不同情況進行分析，常見原因如下：

1、物料含水過多：當含水過多的物料進入破碎機破碎腔內，會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力。

2、給入物料過多：當投入物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現不勻。

3、物料粒度過硬：當破碎腔內有過大或過硬的物料時，將會導致破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被*破碎，從而造成出料不勻。

4、排礦口大小不當：當排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，造成物料破碎不勻。

除了出料不均，返料現象也是我們比較常見的一種現象，如遇到請按照以下原因進行分析：

1、自身問題：破碎機零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等不規范；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進料口方向。

2、物料受力不平衡影響：待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返料現象。

3、排料口寬度過大：同一規格的破碎機，排料口寬度越大時越容易出現返料現象。然后，物料與顎板的摩擦。當顎板出現磨損情況越嚴重，產生返料現象的可能性就越大。

4、待破物料的大小差異太大：當破碎機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。