1、加熱方式:蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱、(詳見技術圖紙)
2、開門方式:手動快開門方式,只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內更*的開門設計方式和理念,使用安全快捷、操作簡單,高效省心。停電時正常開關罐門。
3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出,只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。
4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套,當罐內壓力達到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)手動安全連鎖:工作時只有關閉手動連鎖閥門,罐內才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,*解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
(3)密封圈安全連鎖:只要罐內密封槽內有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉動罐門,開門時,只有*卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內,才能轉動罐門。
5、溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,方便直觀,硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統,使用時,低于設定溫度自動開啟電熱管加熱,達到設定溫度自動關閉電熱管(只保留一組電熱管硫化保溫),確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
(1)、硫化罐設計2個測溫點:1個數顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
(2)、溫度數值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
(3)、根據不同產品的硫化工藝,分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定??稍O定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式:
(1)、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱,設定壓力程序后,硫化罐內壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓,使罐內壓力始終保持在設定范圍。
(2)、壓力控制設計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
(3)、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
(4)、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥,達到設計壓力后安全閥自動開啟。
(5)、設計超高壓力自動報警,安全省心。
7、時間控制方式:設定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制,數字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。
用途:主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化。
1.通過高溫高壓等實現橡膠制品硫化、脫硫固化;航空航天復合材料,碳纖維強度提高
1)硫化罐廣泛用橡膠制品硫化固化處理,用于機械性能增強如:新輪胎固化,輪胎翻新、膠管、膠輥、電纜、管道硫化
2)膠囊、膠板、橡膠手套、膠鞋、膠帶、襯膠、橡膠布、橡皮頭等產品的硫化及再生膠脫硫。
2.其他應用:
通過壓力容器的高溫高壓等實現產品的:脫脂、水解、浸漬處理、定形、氧化處理、蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥等
1)高溫高壓處理丁苯膠熱塑煉;竹木碳化脫脂
2)大型木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理壓力罐
3)高溫高壓處理紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形
4)尸化機通過高溫蒸汽,高壓改性處理牲角和骨頭、脫脂,各類羽毛水解
5)高溫條件下鋁制品氧化處理
6)碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥