河北旭朗銷(xiāo)釘橡膠管擠出成套設(shè)備適合于膠管、內(nèi)胎、膠帶、密封產(chǎn)品和其他橡膠制品擠出成型，銷(xiāo)釘冷喂料擠出機(jī)在機(jī)筒上裝有銷(xiāo)釘，這些銷(xiāo)釘深入到螺桿相應(yīng)的缺口上。同于銷(xiāo)釘?shù)淖饔茫逛N(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)具有產(chǎn)量高、溫度低、能耗低、質(zhì)量均勻度高、出料穩(wěn)定、停機(jī)后螺桿內(nèi)橡膠殘留少的優(yōu)點(diǎn)。

河北旭朗銷(xiāo)釘橡膠管擠出成套設(shè)備的概況：

    銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)在橡膠工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。這種擠出機(jī)與普通的擠出機(jī)和熱喂料擠出機(jī)無(wú)論是構(gòu)造特點(diǎn)還是使用效果都存在很大的差異，由于這種形式的擠出機(jī)在機(jī)筒的部位安裝了數(shù)量不等的銷(xiāo)釘，同時(shí)相應(yīng)的螺旋部位也增加設(shè)計(jì)了環(huán)形的槽位，所以在擠出膠料的過(guò)程中，膠料就會(huì)在銷(xiāo)釘?shù)倪\(yùn)作下，向不同的方向運(yùn)動(dòng)，膠料在受到切割后，不會(huì)形成膠團(tuán)，這種方式擠出的膠料與傳統(tǒng)方式下擠出的膠料相比，質(zhì)量得到了較大的提升。

工藝流程

*步：橡膠經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉。這時(shí)橡膠原膠和輔料經(jīng)過(guò)密煉和開(kāi)煉以后得到充分的融合。使膠管質(zhì)量更穩(wěn)定，更美觀。

第二步：銷(xiāo)釘橡膠擠出機(jī)擠出。經(jīng)過(guò)開(kāi)煉的膠片已成條狀膠條。經(jīng)過(guò)橡膠擠出機(jī)的擠出成型可生產(chǎn)出膠管的內(nèi)管，使膠管內(nèi)管的尺寸成型。

第三步：經(jīng)過(guò)牽引，起傳輸運(yùn)送功能。

第四步：針織編線。由牽引機(jī)牽引過(guò)來(lái)的膠管內(nèi)管，經(jīng)過(guò)針織機(jī)的編線，由輸送口輸送到下一環(huán)節(jié)。根據(jù)膠管的承受壓力可調(diào)節(jié)針織的密度。

第五步：牽引。這一步和第三步一樣。

第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和*步類(lèi)似。由針織機(jī)編好線的膠管內(nèi)管經(jīng)過(guò)T型機(jī)頭進(jìn)入橡膠擠出機(jī)，從T型機(jī)頭的另一側(cè)出來(lái)是包裹好的橡膠管毛坯。

第七步：牽引傳輸。

第八步：冷卻隔離。這由牽引過(guò)來(lái)的成品毛坯過(guò)水冷卻，然后經(jīng)過(guò)隔離劑。

第九步：自動(dòng)裁斷。這一步是把泡過(guò)隔離劑的膠管牽引至裁斷系統(tǒng)。設(shè)定好長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)裁斷。

第十步：裝芯。裝芯定型。

第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進(jìn)行硫化。

第十二步：取產(chǎn)品拔芯。

第十三步：出成品。