全自動板式空氣源

主要用途：

　　（一）、空氣處理：

　　用于食品廠，車間殺菌消毒；用于特定物料殺菌，用于實驗氧化，空氣凈化和殺菌，*空調系統殺菌。用于密閉容器和管道氣體熏蒸殺菌。無殘留，無消耗材料，綠色環保。

　　（二）、水處理：

　　用于臭氧工程配套，中小型水處理工程配套，臭氧水殺菌液生產。自來水廠、工業水處理、循環冷卻水、化工氧化、污水脫色，降COD等。中型游泳池、污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。

 
二、特點

1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達 60mg/L以上。 zui高可達 110mg/L 。 因為內置濃度高達 90%以上的制氧機，同時采用了介電常數高達80-90的高介電復合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L.
2. 不含氮化物等雜質： 采用臭氧制氧機，臭氧純度高，臭氧不含雜質，臭氧氣體中基本不含氮化物。氣源處理采用無熱再生干燥技術進行除水、干燥、冷卻、及過濾塵埃，向放電室提供合格的原料氣體

3．耐腐蝕，適合臭氧環境。 和普通制氧機、普通制氧機相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環境下*使用。

4.溫升低，適合連續穩定運行。 內置制氧機用了空氣深冷技術和深度散熱技術，保證了制氧機溫升低，內循環水冷系統保證了臭氧發生器溫升很低。整個設備溫升只有 3-5℃，保證了系統可以連續穩定運行。 可 24 小時連續工作

5.臭氧產量穩定。 內循環水冷系統保證了臭氧發生時發熱能迅速帶走，因而臭氧產量穩定。內循環系統采用防凍冷卻液，因而*運行也不會結垢，在零度以下環境也能正常工作。 出廠前每臺臭氧機均通過臭氧檢測儀檢測。

6.耐潮濕，適合潮濕環境。 內置 制氧機相比，采用了三級除濕措施。包括*級深冷自動排水，第二級除濕分子篩，第三級制氧分子篩除濕。前兩級除濕保護了制氧分子篩，延長了制氧分子篩壽命，適應環境潮濕場合。

7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。 整機采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環境，噴塑外殼適合相對干燥環境。

8.系統集成，免維護。 制氧機內部采用了免維護的無油壓縮機。不需要經常維護。水冷系統才用封閉循環，減少了維護工作。

9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。 制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。

10. 體積小，噪音低，產量穩定。 設備體積和同產量分體式制氧系統相比，體積只有分體系統體積三分之一。而分體系統噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機噪音在65分貝以下。

 

全自動板式空氣源

四、臭氧發生器技術參數 

三、工作原理

　　氧氣生成原理： 空氣中一般氧氣含量 21% ，氮氣含量 78% ，其它氣體 1% 。制氧機主要采用納米分子篩技術。布滿無數超微孔的分子篩有著*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對空氣中的 N 、 O 不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理 --PSA 變壓吸附技術。加壓吸附（氮氣吸附在分子篩微孔中，氧氣則穿其而過），常壓解吸（排出被吸附的氮氣），周而復始，達到連續不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從 21% 提升到 90% 以上。制氧機主要采用兩塔分離技術，應用性能優良的 PSA 氧分子篩，無油空氣壓縮機以及氣動閥控制系統，進行有效分離氧氣。

　　臭氧生成原理： 本機產生臭氧的原理采用電暈放電法獲取，就是在常壓下使含氧氣體在交變高壓電場作用下產生電暈放電生成臭氧。電暈放電法臭氧發生器是相對能耗較低、單機臭氧產量zui大、*zui高、應用zui廣的臭氧發生裝置。氣體中氧氣為 O2 ，經過高頻高壓的轟擊， O2 變成不穩定的 O3 ，而 O3 不穩定，氧化能力大大提高，我們就是利用 O3 的強氧化性來進行殺菌、消毒、除味和工業氧化。