優質PVC阻燃/絕緣電工走線槽生產線設備概述：

優質PVC阻燃/絕緣電工走線槽生產線設備

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。 
②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 
③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置 

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。 
⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。 

參照*，對機組進行優化設計，具有塑化均勻，剪切速率小，產量高，使用壽命長等優點。該機組有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、貼膜機、翻料架等組成。主機采用進口變頻調速，溫控儀表采用日本RKC產品。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。也可直接擠出仿真木發泡異型材，效果比單螺桿更佳。塑鋼門窗異型材生產線配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門窗異型材、鋼塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材等。

PVC線槽擠出機系列設備配置相應的主機、模具及輔機，可用于生產多種規格的PVC線槽,在建材生產行業有較廣泛的應用。 
特殊設計的螺桿、料筒，確保設備的高速押出及優良的塑化效果，根據不同的PVC原料，可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機。 
配置三維電動真空水槽，機械式的高度調節和測向調節方便操作，并且確保了產品的定型精確。 
牽引裝置采用變頻控制，耐磨的牽引履帶確保牽引的高速及穩定。 

采用錐雙螺桿，用于生產各種裝飾，建筑設備用線槽，原料主要以聚氯乙烯(PVC)為主，鈣粉，ACR，CPE等輔助原料。PVC線槽生產線 主機選用錐形雙螺桿擠出機，可以直接將混合后的粉料投入生產出產品，免去了造粒的麻煩。牽引機為變頻調速控制，可以無極調節牽引速度的快慢得到的產品。切割機為橫向切割，與牽引機同步，可根據客戶想要的長度調節定長切割。堆放架有限位開關可以自動控制制品的長度。

參照*，對機組進行優化設計，具有塑化均勻，剪切速率小，產量高，使用壽命長等優點。該機組有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、貼膜機、翻料架等組成。主機采用進口變頻調速，溫控儀表采用日本RKC產品。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。也可直接擠出仿真木發泡異型材，效果比單螺桿更佳。塑鋼門窗異型材生產線配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門窗異型材、鋼塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材等。

原料混合→擠出機→擠出模頭→定型臺→牽引機→切割機→堆放架