注塑機螺桿怎么賣,塑膠機械螺桿炮筒,無鹵全合金螺桿
無鹵螺桿,無鹵料螺桿,無鹵螺桿
技術指標
直線度：0.015/米
加工范圍：Φ16mm-Φ90mm
有效長度：2500mm
硬度：HRC62°-68°
表面粗糙度：Ra0.4
適用范圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料,適用于加玻纖40%以上及無鹵料。
材質和加工工藝
l 鈷合金
l 碳化鎢復合合金
l 采用整體淬火二次回火工藝
產品特點
l 耐磨、耐腐蝕性
l 不宜變性
l 是普通雙合金的三至四倍壽命
l 我廠設計的螺桿可解決原螺桿不吃料、吃料慢、預塑時間長、塑化達不到要求（出黃線、黑線等）、注膠量不夠缺點。華鴻螺桿的生產加工嚴格受到ISO9001質量管理體系的把關，質量有保證，值得您的信賴！更多詳情，搜索：華鴻螺桿
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東莞市華鴻塑料機械廠位于中國【廣東省東莞市】，是一家主要經營【塑料機械用螺桿、料筒等配件】的【生產型】企業。自成立以來，東莞市華鴻塑料機械廠始終堅持以人為本，以創新為發展動力，秉承“信譽*，質量*”的經營理念，爭創市場*品牌。公司的主營產品【螺桿,注塑機螺桿,擠出機螺桿,合金螺桿料筒,碳化鎢螺桿,全硬螺桿等,翻新修復舊的螺桿料筒】以品種齊全、價格合理的優勢，在消費者當中享有較高的地位，贏得了廣大客戶的*好評。志存高遠，銳意進取。在機遇與挑戰面前，東莞市華鴻塑料機械廠將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行，一同成就未來，共建偉業！,請搜索：華鴻螺桿
注塑機螺桿怎么賣,塑膠機械螺桿炮筒,無鹵全合金螺桿損壞的原因及拆卸、維修方法是什么？
（1）注塑機螺桿怎么賣,塑膠機械螺桿炮筒,無鹵全合金螺桿損壞原因
① 原料塑化時溫度低。
② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。
③ 螺桿空運轉時間過長。
④ 制造螺桿材料選擇不合理。
⑤ 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
（2）注塑機螺桿怎么賣,的拆卸順序
螺桿拆卸時應使用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
② 把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。
③ 拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。
④ 當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。
⑤ 拆卸螺桿上的止逆環和密封環。
⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的zui低溫度，然后再清除殘料。
⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。
（3）注塑機螺桿怎么賣,的修復與更換
① 螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
② 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3）進行螺桿磨削。
如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。
服務宗旨：
優良的品質
完 美 的服 務
重合同，守信 用
經營理念：
以顧客為中心，
不斷改進產品質量，
不斷創新技術開發市場
創 造 服務社會
質量方針：
全員參與，以質取勝
顧客滿意，持續改進
企業精神：
顧客*，誠實守信，
工藝*，技術*，
品行于天下。
宣傳口號：
請您給我一個合作的機會，
我會換您一個滿意！
1996年，公司成立名為中國臺灣綺鋼機械東莞有限公司 ， 廠址設在南城亨美，專業生產螺桿、料筒。
1999年，引進德國進口設備， 中國臺灣技術 ，開 發 生 產雙合金螺桿料筒（適用于加玻纖等工程塑料）。
2001年，開發翻新業務,利用噴涂技術,幫助各塑料商翻新舊螺桿 、料筒 。
2003年，遷址東城溫塘，自建 廠房 ，更名為東莞市華鴻塑料機械廠。
2004年，開發油缸、哥林柱、 活塞桿等其他注塑機配件，為注塑機生產商提供配套服務。
2006年，設立山東華鴻塑料機械廠 ，同 年開 發 全 硬碳化鎢熔射螺桿（于無鹵料、高溫料加纖40%-50%的產品）。
2007年，設立河南華鴻塑料機械廠 。
創始至今，時已十余載，華鴻人以市 場 為 導向，以創新為動力，不斷提升管理水平及產品質量，產品常年 銷往全國各 地及 亞、歐、美等各個國家。
展望未來，仁重道遠，華鴻 人將一如 既 往 ，以更加專業的技術，更加專業的知識，以成為塑料機械行業的 企業為 目標 ，向廣大客戶奉獻高品質的產品為己任，銳意進取，不斷創新 。
