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流體輸送用Q235B螺旋鋼管生產廠家價格

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱河北宇剛管道裝備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2016/8/7 16:58:53
  • 訪問次數264
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河北宇剛管道裝備有限公司 ,始建于1986年,,經改制后已發展成為集管道防腐保溫、管道科技研發、管道設備制造、管道配件、精密鑄造、建筑輸送機械制造、貿易為一體的大型工貿公司。  

     河北宇鋼管道設備有限公司是擁有*的ERW熱軋鋼管生產線4條,螺旋縫雙面埋弧焊管生產線12條,石油套管生產線2條,φ159-φ1820mm三層結構聚烯烴(PE、PP)涂敷生產線一條;φ159-φ3200mm內外環氧防腐生產線一條。并配有高標準理化實驗室及*的檢測設備。公司現有員工1200多人,其中工程技術人員160人。經營宗旨是:“誠信興業,合作共贏”。   目前,公司的主導產品為φ33mm-φ920mm的無縫化鋼管,壁厚3mm-30mm,材質為Q235B、Q345B、20#等、 φ219mm-φ3200mm,壁厚5mm-30mm,鋼級為B-X80的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管(螺旋鋼管、疏浚鋼管)、φ57mm-φ630mm,壁厚4mm-12.7mm的ERW熱軋鋼管(熱張力減徑鋼管、熱擴鋼管)、φ10mm-φ920mm,厚壁3-30mm縮徑非標鋼管(冷拔鋼管)和φ139.7mm-φ339.7mm (5-1/2″~13-3/8″),鋼級為第1組、第2組、第3組的石油套管。公司產品執行API Spec 5L、API Spec 5CT、API Spec 5B,EN10217,GB/T9711.1-1997,GB/T9711.2-1997,SY/T5037-2000,GB/T8163-2008,GB/T3091-2008,SY/T0413,DIN30670標準標準。 

       華北地區專業加工生產與銷售石油天然氣*3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工及生產保溫管道、管件、聚乙烯管材、管道安裝施工的專業化企業,是河北省*。位于中國*的\"管道基地\"——河北省滄州市鹽山縣馬村開發區,公司北依京津、東臨黃驊港,交通十分便利,占地面積286畝,注冊資金10600萬元,總資產2.7億元。

TPEP防腐鋼管,防腐鋼管,保溫鋼管,石油套管,涂塑復合鋼管,無縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管,管線管
流體輸送用Q235B螺旋鋼管生產廠家價格我公司宇剛管道是河北一家大型的Q235B螺旋鋼管廠家,流體輸送用防腐螺旋鋼管,給排水用Q235B螺旋鋼管,供水用Q235B螺旋鋼管,污水處理用Q235B螺旋鋼管,城市建設農業灌溉用Q235B螺旋鋼管,SY/T5037-2000標準螺旋鋼管,GB/T9711標準螺旋鋼管,我公司生產的Q235B螺旋鋼管價格低廉*有優勢,.
流體輸送用Q235B螺旋鋼管生產廠家價格 產品信息

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流體輸送用Q235B螺旋鋼管生產廠家價格河北宇剛管道設備有限公司是專業生產銷售螺旋鋼管,螺旋管,螺旋焊管大型企業之一,經過多年發展,在滄州地區形成了較大的規模,公司從美國引進的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產線七條,年產φ219-φ3500mm,壁厚5mm-25mm,材質為Q235A、Q235B,B20#,Q345,16Mn,L245,L290,L360,L485及X42-X80的螺旋焊管30萬噸。

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下:(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

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