優秀供應商提供【雙螺桿擠出機】【雙螺桿造粒機】塑料造粒機我公司多年來，一直致力于橡塑機械產品的制造與開發，總結大量實踐經驗，吸取百家之精華，開發研制出新型的高扭矩，高轉速，高產量的       SHJ系列雙螺桿擠出機，SHJS系列雙階式單（雙）螺桿復合混煉擠出造粒機組。我公司秉承“質量，信譽*，科技精品，優質服務” 本公司產品銷售全國各地， 所售產品實行三包，終身維修，并免費提供工程塑料行業的技術咨詢。

請孫華   

主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高、低速捏和機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于全面推行清潔生產，采用*生產工藝技術和更換環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境影響程度。

色母粒生產工藝流程  1、 產品的學名，俗語名及流程工藝  產品學名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。  按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。  色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。   另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。     

色母粒料生產的工藝流程有四種方法：     

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，zui后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。  其流程如下：      （1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

(2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：  細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒     

（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。    

（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（*），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

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