一、WLW型往復式真空泵概述：

WLW系列為無油(耐腐)立式往復真空泵。是我廠與科研單位聯合開發的.并經十余年不斷改進的成熟產品，其主要優點是(與W型往復式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節能(33%).節水(50%r).節省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小，噪音低。
6、外形簡潔美觀，操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。

二、WLW型往復式真空泵用途：

本廠生產的廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代W型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。

三、附屬設備：

1、過濾器:(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(法蘭式過濾器，用戶根據現場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節:為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產品時，請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續運轉的zui長時間。

四、型號、規格、參數：
1、型號表示方法


2、型號、規格、參數
 

3、性能曲線



五、結構與工作原理：
WLW系列為單缸單級雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級雙作用活塞泵。(見圖5.1、圖5.2結構示意圖)
1、機械傳動部件:由電機通過三角帶傳動.驅動曲柄滑塊機構作往復運動，滑塊(十字頭)將作復運動通過活塞桿傳遞給活塞。

2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環).在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。

3,輔助功能部件:曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關運動件，上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。
特殊型填料密封，專門針對易燃易爆氣體(如Co、干氣，甲烷氣等各種對環境要求較高的氣體)。使用時通入具有一定壓力，一定流zui(參照工藝流程工況選擇)的氮氣或者經過處理的原料氣體，以避免工質氣體泄漏到環境中引發危險，并且避免空氣進入氣缸污染原料(見圖)。針對工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統外或用悶頭堵塞二種方式。

5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油.加裝隔腔部件，
從而*隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統的無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求有*清潔度的尾氣回收等環境(結構見圖5.2)。



六、外形及地基尺寸：
1、地基尺寸及機座安裝尺寸

地基尺寸

2、WLW-A系列外形尺寸:

WLW-A外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

3、2WLW-A系列外形尺寸:

2WLW-A系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

4、WLW-B/F/T系列外形尺寸：

WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸：

2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)

七、安裝：

本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經過4小時出廠例行運轉試驗，各部位已按要求調整好，用戶在出廠后三個月內安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內時，安裝使用前需拆洗，后重新按說明書規定裝配、調整。
1、泵的基礎按本說明書基礎圖，用混凝土澆筑。(參見圖6.1基礎圖)
2、安裝時泵與泵之間的zui小距離為1OOcm。
3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖。〔圖6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機座放在基礎上應用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時應用力均勻逐漸擰緊。
6、機座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應大于0.2/100。
7、安裝好后，用手板動曲軸皮帶輪時，應手感平衡，無蹩卡現象。
8、建議進氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動，消除安裝應力，建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟連接。
10、使用泵，要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。
11,泵起動時，泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護，則保護電流高于電機額定電流30-40%,

八、操作：

1、開機前的準備
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現漏氣。
(2)曲軸箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機油，夏季用40#柴油機油。
(3)開啟冷卻水進水閥門。
(4)關閉進氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數轉，確認無異常現象，方可啟動。

2、運轉
(1)合上電動機電源開關，驅動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標相*。
(2)緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應先開啟三通閥門，再啟動電機。待整機運行平穩后，再聯接系統。
(3)泵運轉中應無沖擊聲，否則應停機找出原因，進行調整修理。
(4)各運行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機
(1)關閉進氣管閥門。
(2)開啟進氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機電源開關(或按下停機按鈕)。
(4)在停機10分鐘后，關閉冷卻水進水閥門。
(5)在嚴寒季節，泵冷卻水必須放盡，以防結冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

九、維護和保養：

要使WLW系列泵工作正常可靠，減少零件磨損，延長使用壽命.必須對泵進行維護保養。
1、日常維護保養
(l檢查并調整曲軸箱內的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現象。
(6)當發現泵體過熱，有異常聲等異常情況時應及時停機檢查。

2, 100小時保養
除按照“日常維護”的項目進行保養外，還必須:
(1)*次換油在運轉l00小時后，更換曲軸箱內全部潤滑油，以后每運轉1000小時應更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發現不正常磨損應予修復或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時保養
除完成“100小時保養”項目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內壁、活塞環、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發現密封圈硬化或密封面破損等，應予更換。
(5)檢查活塞環開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環槽內銹跡。
(6)清除氣缸內及零件上的沉積物。

4、泵經過2000-2500小時運轉后，應進行大修.所有零、部件均需進行清洗檢查，磨損嚴重的零件應更換。經大修后，重新裝配的泵，當活塞在上、下死點位置時.活塞的兩端平面應與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內)。檢查上下死點間隙，上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動皮帶輪*死點位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動皮帶輪移動活寨，保證上下無頂缸現象，擰緊螺母。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。
泵如準備*停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內。

十、常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復位。
(注意:連續使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。)
3、更換活塞環、導向環、漲力環
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環.注意開口方向應錯位，開口方位應避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復位

十一、故障排除：
 

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