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三順機120T-φ35注塑機螺桿炮筒

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱深圳市金鑫機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地深圳市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2020/4/23 10:26:03
  • 訪問次數922
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深圳市金鑫機械有限公司位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn),是一家集生產、設計、銷售為一體的專業(yè)生產廠家。公司專門致力于雙金屬、耐磨、耐腐蝕螺桿、料管的研發(fā)生產,其產品采用離心澆鑄,離子噴焊(PTA),粉末冶金、高溫等靜壓(9m-HTP)等*制造工藝,公司擁有CNC螺桿加工中心,10m深孔贊床,大型內孔*磨床10m#式調質和氮化爐等技術裝備,引進*進管理。產品材料選用SACM645SKD61、西德8407-XW1瑞典鋼材等全硬材料(根據客戶不同要求選擇不同材料),設計合理,使用壽命長,*為國內外客戶提供整機廠的螺桿、料管。

  本公司以嶄新的經營理念和*的技術裝備來滿足國內外客戶的需求。通過ISO90012000質量管理體系認證,為廣大客戶提供更加優(yōu)質的產品和高質量的至誠服務。多年來,我公司本著客戶*的服務態(tài)度,不斷追求產品的*如一,不斷創(chuàng)新,逐步降低管理成本,走專業(yè)化服務型的企業(yè)之路,為顧客提供售前、售后服務,歡迎廣大客戶來電垂詢!

  本公司面向用戶承諾:凡我公司產品一年內免費維修、更換、二十四小時服務。

 

  主要生產:

   注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,料筒螺桿,機筒螺桿,全硬化螺桿,透明料pc螺桿、無鹵螺桿、注塑機料管、螺桿料管、注塑機配件

注塑機螺桿,擠出機螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,全硬化螺桿,透明料pc螺桿,無鹵螺桿,注塑機料管,螺桿料管,注塑機配件
金鑫螺桿專業(yè)生產注塑機用氮化螺桿,注塑機螺桿,雙合金螺桿,skd61螺桿,全硬螺桿無鹵螺桿,導光板螺桿,解決注塑過程中的全套方案.全合金螺桿/全合金料筒。螺桿制造。螺桿生產。 三順機120T-φ35注塑機螺桿炮筒
三順機120T-φ35注塑機螺桿炮筒 產品信息

 PMMA透明料螺桿

三順機120T-φ35注塑機螺桿炮筒

   材質搭配:螺桿組件分別可選用:全合金系列、SKD61、SACM645;料筒分別可選用雙合金系列、SKD61、合金氮化。

三順機120T-φ35注塑機螺桿炮筒

處理工藝:螺桿料筒分別可采用整體全硬化、氮化、電鍍、噴涂合金、澆鑄雙合金。

密著強度:10000psi以上.

面光潔度:螺桿表面小于0.04um. 

表面硬度:HRC56-68度。

PMMA透明光學鏡片型(全合金螺桿/K5雙合金料筒)

PMMA透明鏡片型(SKD61螺桿/K3雙合金料筒)

PMMA透明型(SACM645螺桿/合金氮化料筒) 

適用范圍:PMMA及PC透明料,也可用于成型PP、PE、ABS。

適用制品:導光板、光學鏡片、LED透明件、燈飾、汽車燈罩、亞克力透明工藝品。 

。多年來,我公司本著客戶*的服務態(tài)度,不斷追求產品的*如一,不斷創(chuàng)新,逐步降低管理成本,走專業(yè)化服務型的企業(yè)之路,為顧客提供售前、售后服務,歡迎廣大客戶來電垂詢! 公司主要產品有精密螺桿料筒(氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒):注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件;產品選用優(yōu)質38CrMoALA;優(yōu)質SACM645;優(yōu)質SKD11;優(yōu)質SKD61;9Cr18MoV等優(yōu)質材料,經調質、成型。表面分別可進行氮化,鍍硬烙、噴焊硬質合金等工藝。產品具有高耐磨,抗腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點。獲得廣泛的國內外塑機、注塑及塑膠廠家采用。 金鑫螺桿 金品質 鑫服務 螺桿料筒 找螺桿——我司 歡迎您!!!

如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小,主流道和分流道長而狹窄,流道內有貯氣死角或模具排氣不良,都會引起氣泡或真空。因此,應首先確定模具缺陷是否產生氣泡及真空泡的主要原因。然后,針對具體情況,調整模具的結構參數,特別是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。

選擇澆口形式時,由于直接澆口產生真空孔的現象比較突出,應盡量避免選用,這是由于保壓結束后,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,若此時直接澆口處的熔料尚未凍結,就會發(fā)生熔料倒流現象,使塑件內部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下,可通過延長保壓時間,加大供料量,減小澆口錐度等方法進行調節(jié)。

澆口截面不能太小,尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時,必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例,否則,較大的塑件容易產生氣泡。

應縮短和加寬細長狹窄的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。設計模具時,應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

 

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