成型面積：2000*3500MM

成型高度：600MM

板材厚度：2-10MM

生產效率：8-20張/時

電爐調溫系統：電子數碼調壓開關

機械尺寸：L6800*W8600*H3200MM

總共需配電壓：25KWzui大耗電量及輔機用電量

電源：380/220 50HZ（三相四線）

1、成品率高：上、下電爐均采用英國鹵素管（磚），板材受熱均勻，具有防垂及反吹功能，讓制品壁厚更加均勻，對4毫米以上厚板材吸塑加工更凸顯效果； 

2、自動化程度高：PLC電腦控制，根據用戶需要可選加儲料室及自動上料裝置，無需人工上料和取件，無需人工對版，減少不安全因素和勞動強度；

3、能耗低：上、下電爐均采用鹵素加熱器，板材受熱均勻，加熱板升溫快，所以無需斷電，減少不必要的電能損失，采用*的電子數碼穩壓器控溫，不受外網電壓的影響，自動校正功率，較普通型綜合節約25%電能；

4、換模成本低：更換模具時，可以跟據需要無極限任意調整縱橫向的壓料框，無需更換，托料板的長度方向也可做到調節，適應不同大小的模具，這樣大大減少換模成本。

5、 下模采用液壓聯動機構確保大型模具快速平穩上升，上模采用電動同步調節限位，實現調整快捷、方便。