1. 再生橡膠設備基本介紹常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和*的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術,解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題,廢水廢氣污染環境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式,提高了加熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高,多機工作一點上料節省人力,產品質量穩定,綜合經濟效益較高。
1.1特點:1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環控排放(包括廢水、廢氣、導熱油煙氣);1.1.2單機塑化機可以實現并聯;單機機可以并聯運行,可不斷擴充產量,共用一點上料系統,當并機工作運行狀態下,其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作;
1.1.3主機由變頻電機驅動;可以改變產量及物料工藝機內停留時間;
1.1.4主機雙螺旋輸送方式,其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動,防止膠粘和積炭;1.1.5加熱方式:*的工業電磁加熱,高效率節能,加熱環境衛生干凈,無安全隱患;1.1.6多點溫控;加熱分為四個區域,每個區域可獨立設定溫控點,提高熱效率合理節能;
1.1.7工藝條件穩定:采用無接觸高速閃點式溫度控制,控制溫度誤差1-2℃,無用導熱油加方式所產生較大的熱慣性,確保工藝條件的穩定,保證穩定的產品質量;1.1.8預熱時間:從開始加熱到400℃加熱時間僅需半個小時左右大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。1.1.9冷卻時間:停機迅速冷卻,15分鐘可達到安全溫度,全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象;
1.1.10運行安全:運行工作環境安全,機外無高溫點避免人身傷害
的發生。無因設備漏油等造,成人身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。1.1.11機構特點:A、整體設備結構簡單,全部外露式設計,模塊式組合;B、控制點少,電控方式簡單,數據顯示直觀易操作; C、外掛式軸承,防止軸承受熱和滲漏造成的損壞;D、多層組合式密封系統,有效防止滲漏;E、防熱膨脹設計,熱膨脹不影響機構變形;F、設備故障因素與操作故障因素極低;G、加熱效率不因使用壽命而降低,迫使能耗升高;H、整體屏蔽設計。
1.1.12容易維修:由于外露式設計、機構直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。1.1.13較低成本:設備成本較低。1.1.14zui低運行成本:
A、其加熱速度超快開機電耗、人力、預投料成本極低,優勢極為顯著;B、由于無熱慣性,停機速度較快,停機后電耗、人力、預投料成本極低;C、整機裝機功率低,加熱效率高,平穩工作時電耗較低;
D、可以單獨夜班生產不必連續生產,用電成本節約40%;E、并機聯動運行時,一點上料增產不增人,大大降低人力成本;F、加熱效率不因使用壽命而降低,迫使能耗升高;G、無需補充加熱介質。
1.1.15循環水冷卻物料,出料溫度低于50-80℃可選。
1.1.16使用效率;設備出現故障可立即維修,避免了因熱慣性涼機
等待2天時間,而造成嚴重,延誤生產現象。
1.2適用范圍:1.2.1原料種類:各種硫化橡膠粉;1.2.2原料粒徑:20目—40目左右;1.2.3設備用途:橡膠斷硫、再生、塑化
1.3設備運行原理:本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后,通過上料絞龍將物料送入主機中,雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉,制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動,有效解決膠粉粘結設備的問題。