干法水泥熟料生產線，水泥生產線設計，WZP22水泥生產線
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用新型干法水泥生產工藝技術來改造傳統的濕法生產已經是水泥歷史發展的潮流。采用全干法水泥改造，可以獲得更好的水泥生產指標，節能降耗的同時，對環境的污染也很小。因此，此項技術在水泥生產線中不斷得到推廣應用。
*，在水泥的干法生產過程中，物料的均化直接影響到設備的工作效率和產品的質量，因此必須對物料進行預均化、均化，來使物料獲得均齊的形態，從而來更好地進行工作。如果水泥生料沒有進行均化便被送入到水泥窯中進行煅燒，可能會出現煅燒不穩定的情況，煅燒的程度也不相同，從而影響水泥的品質。為了使生料煅燒得更充分，往往就要耗費更多的電量、熱量來進行，因此水泥生料在進行煅燒前必須進行均化。
我們設計的新型水泥粉磨站，為什么能夠節電，能夠多摻混合材呢，是因為我們在水泥設備的設計中采用了幾項新技術，并且把它們有機地結合起來，取得了很好的效果。
1、首先，我們采用了輥壓機＋分級打散機＋開流高細磨的粉磨流程。
水泥界關于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭議的，我比較贊成開流粉磨，我認為開流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細度成正態分布，分布廣，因此，水泥水化時水泥的密實度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標準。
2、采用了輥壓機，物料經過輥壓機滾壓后，物料的微觀結構遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔任物料破碎的任務，磨機一倉zui大的鋼球只有￠60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。
物料經輥壓機滾壓后，必須經過分級打散，這樣，進入磨機的都是2mm以下的細顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機繼續滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據邊料粗，中料細的原理進行自然分級，但是，因為物料沒有經過長距離的自由流動，所有，邊料雖然粗，但是含有很多細料，同時，中料雖然細一點，但是，含有很多粗顆粒，這樣，中料進入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆粒混雜在細粉中，無法研磨得細，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨機甚至達到1t/h左右；同時，含有很多細粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產量差不多，用了輥壓機反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。我們設計的檀溪實業公司的年產200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的輥壓機+分級打散機+￠4.2X13m的磨機，聯合粉磨的方案。現在產量達到140-150 t/h，粉磨電耗27-28度/噸水泥。
3、采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機。但是，采用V型選粉機＋輥壓機的方案，它的工藝流程是：物料;V型選粉機;輥壓機;V型選粉機粗粉;輥壓機；V型選粉機;旋風除塵器;袋式除塵器;磨機;提升機;空氣斜槽;水泥庫
4、水泥粉磨，我們一定要把它作為一個系統來看，不要作為單獨的一個個的設備來看，所以，用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），對磨機一定要進行改造，磨內的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣，如果不進行改造，是達不到高產的目的的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的，因為，我們zui終要的是磨機的產量和質量！所以，我們不能把磨房的設備割裂開來看，一定要看成一個整體。設計中，就要統一考慮，就要計劃磨機內部的改造。所以，我們設計中和合肥設計院輥壓機組合作，采用合肥院的輥壓機和熊焰來粉磨組的磨內改造裝置，在實踐中取得了很好的效果。我們設計的浙江建德松濤水泥公司的年產50萬噸和河南永城煤業集團匯龍水泥公司年產50萬噸.
現代化的水泥設備生產中當然要采用現代化的技術，水泥的粉磨生產越來越注重自動化，粉磨的過程中會有許多自動化的測量用的儀表，通過這些表可以時刻觀察到磨內的溫度、溫度、物料量等等的變化，然而這些儀表在工作的過程中，不可避免地會出現一些故障，測溫儀就是其中之一，在測溫儀出現故障的情況下，要對其進行檢查并解決。
水泥磨內的溫度對于生產高質量的水泥是*的，因此測溫儀在水泥生產中發揮著重要的作用，它便于工作人員時刻了解磨內部和外部的溫度，并以此判斷磨機內部的工作情況。然而當外界溫度在零攝氏度以下的時候，測溫儀的傳感器發出的信號就會很低，從而影響中控信號，進而致使程序無法啟動，這樣的情況該如何解決呢？在氣溫比較低的天氣，應該注意時刻對測溫儀進行保溫措施，并定時檢查。如果設備由于溫度問題而無法啟動，則應考慮對水泥設備的各個軸承進行加熱后再啟動。
水泥設備：http://www.hgj-cn.com/news/n254.html
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