一、高精度進口o型圈

中國臺灣旭美克密封（XOK），產品做工精細，表面光滑，無針眼，無毛邊，精度可以達到+/-0.08 ~+/-0.03 mm。進口膠圈有的耐磨性、耐候性、耐高溫（-60~250℃），耐臭氧性和耐化學性等特點。對有機液體（各種油類、燃料、液壓油）、無機酸、高濃度的過氧化氫和其它氧化劑作用的穩定性能都較好。進口O型密封圈即可用于密封原件，又可以用作液壓滑動密封和防塵圈的施力單元。在機械、石油化工、儀器儀表、衛浴、科研、汽車、泵閥等工業系統中可以說沒有不用高精度密封圈的。

二、橡膠o型密封圈老化原因小析

橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。

1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。

3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發分子鏈發生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現“臭氧龜裂”的現象。

4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯，從而加速熱氧老化。

三、正確使用油封等密封產品注意事項

1/ 一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時油封會變形。這種情況下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封；

2/ 油封和軸配合時偏心不能過大，否則其密封性會變差，特別是在軸轉速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封；

3/ 注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油，并且要防止塵土浸入油封；

4/ 由于設計和結構上的原因，高轉數的軸應使用高速油封，低轉速的軸使用低速油封；不能將低速油封用于高速軸上，反之亦然；

5/ 軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命。軸的光潔度高，油封使用壽命就長；

6/ 在使用溫度較高的情況下，應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠。

四、安裝o型圈要特別注意哪些事項

1/ 安裝前的檢查工作

a、o型圈尺寸（內徑*線徑）和溝槽尺寸（槽深、槽寬）是否正確；

b、密封圈表面是否有毛刺、凸凹點及灰塵；

c、為防止密封圈被刮傷，引入角是否按圖紙加工，銳邊是否加工成倒角或倒圓；

d、密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液；

e、不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。

2/ 橡膠o型圈具體安裝過程

a、為保證安裝正確，建議使用輔助工具安裝；

b、安裝的工具要保證無銳邊；

c、不得使O形圈扭曲或過量拉伸；