橡膠注壓成型機(jī)可生產(chǎn)絕大部分過(guò)去要采用注射機(jī)成型的產(chǎn)品。對(duì)于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、有金屬嵌件等成型難度高,高精密度、高性能要求的產(chǎn)品,凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢(shì)。
橡膠注壓成型機(jī)技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào):XZB-400x400x1/0.80
熱板規(guī)格:400x400mm
鎖模力:0.80MN
鎖模行程:250mm
油箱容積:160L
料筒規(guī)格:¢70x215mm
注壓行程:305mm
上限頂出力:40KN
快速鎖模速度:≥50mm/s
熱板間距:250-350mm
加熱功率:6.0kw
電機(jī)功率:5.5kw
熱板上限工作溫度:200℃
頂出行程:250mm
外形尺寸:1550x1850x2500mm
動(dòng)作流程:初始狀態(tài)——頂出油缸復(fù)位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢(shì):1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理*,配合間隙zui小且不咬缸。
3)料筒內(nèi)幾乎無(wú)殘料,降低材料浪費(fèi),換料及更換模具方便,可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4)應(yīng)用廣泛,可生產(chǎn)上限邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料,準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單,并可適量縮短硫化時(shí)間。
5)兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用,即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型,生產(chǎn)適用性廣
6)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低模具制造成本。
7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開(kāi)關(guān)閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
地址:青島膠南黃山經(jīng)濟(jì)區(qū)駐地
:薛云