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塑料壓延機(jī)主要是用在生產(chǎn)各類塑料薄膜和PVC壓延人造革產(chǎn)品制造的加工機(jī)械。它通常有四個(gè)主輥筒或五個(gè)主輥筒,將塑料物壓制均勻。
塑料壓延機(jī)及其聯(lián)動(dòng)輔機(jī)組成塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線,是塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中的基本設(shè)備之一,屬于大型高精度設(shè)備。壓延機(jī)應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史,期間經(jīng)過(guò)了不斷的改進(jìn),現(xiàn)今呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)。
(1)大型化
由于制品的幅寬要求越來(lái)越寬,所以塑料壓延機(jī)的規(guī)格也不斷地增大,輥面寬度達(dá)四米,五米的大型塑料壓延機(jī)已得到較普遍的使用。另外,為了獲取寬幅制品,還采用了拉伸拉幅工藝與裝備,可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。
(2)高速化
壓延工藝的*在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右,新型機(jī)臺(tái)可達(dá)200~250m/min,甚至已經(jīng)超過(guò)了300m/min。一臺(tái)普通的塑料四輥壓延機(jī)的年加工能力可達(dá)5000~10,000噸
(3)精密化
壓延制品的質(zhì)量精度要求越來(lái)越高,從而要求壓延裝備更加精密,實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括
(4)高自動(dòng)化
塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測(cè)和對(duì)壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)反饋控制外,還配有電、液、氣組合的高自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
(5)機(jī)構(gòu)多樣化
由于壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求,各種專用的或新型的塑料壓延生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。如:多輥壓延機(jī)(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機(jī)等)、異徑輥壓延機(jī)(為消除輥徑誤差的累加效應(yīng)而將壓延機(jī)的各輥筒直徑設(shè)計(jì)為不等)、行星輥式壓延機(jī)等。
壓延輔機(jī)則為了達(dá)到不同的制品加工工藝要求和適應(yīng)高速化要求也派生了諸多的結(jié)構(gòu)形式。如:為了適應(yīng)不同精度和厚度,配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置;卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應(yīng)高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結(jié)構(gòu);而切割裝置無(wú)論是飛刀還是沖剪結(jié)構(gòu)都有電動(dòng)、氣動(dòng)和電熱等形式。
壓延機(jī)(calender)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒,按一定形式排列,在一定溫度下,將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片,并可對(duì)纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)等;按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)微張力的速度聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。速度調(diào)整范圍通常要求1:10,在速度、電流雙閉環(huán)的直流調(diào)速系統(tǒng)中,采用光電編碼器作為數(shù)字量速度反饋,精度為0.01%,綜合精度可達(dá)0.01%。
塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線需要對(duì)設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件,對(duì)各控制階段逐段、依次進(jìn)行控制。有些則是為了安全必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行依次控制,這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)這些控制要求,塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線上位機(jī)采用工控機(jī),用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理,下位機(jī)采用PLC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操作系統(tǒng)。
隨著制品加工工藝的發(fā)展及制品質(zhì)量要求的提高,塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。同時(shí),由于科技進(jìn)步,塑料壓延機(jī)生產(chǎn)在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求不斷提高,塑料壓延機(jī)不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動(dòng)化的方向發(fā)展,以配合市場(chǎng)需要。
壓型壓延機(jī),用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。
萬(wàn)能壓延機(jī),能進(jìn)行擦膠、貼膠和壓片各項(xiàng)工作。
實(shí)驗(yàn)用壓延機(jī),供試驗(yàn)用。
注意事項(xiàng)
①在壓延機(jī)試車和試生產(chǎn)期間,車速不應(yīng)超過(guò)60m/min,不允許滿負(fù)荷生產(chǎn)。
②在新設(shè)備試車生產(chǎn)1個(gè)月后,必須清洗各潤(rùn)滑部位,換潤(rùn)滑油,檢查各工作傳動(dòng)零部件的磨損情況,做好記錄,磨損嚴(yán)重的零件要更換。
③正常生產(chǎn)后,電動(dòng)機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作(瞬間超載可以)。
④正常生產(chǎn)中,輥?zhàn)虞S承潤(rùn)滑油的回油溫度應(yīng)控制在1IO。C以下,要經(jīng)常檢查回油中的銅末含量,含量增加時(shí),應(yīng)及時(shí)找出原因并進(jìn)行排除。
⑤沒有特殊情況,不允許按緊急停車開關(guān);需要緊急停車時(shí),要在停車后清除輥面上的熔料。為方便清除殘料,此時(shí)允許開倒車(開倒車時(shí)間不超過(guò)2min)。為避免劃傷輥面,只能用銅質(zhì)或竹刀類工具來(lái)清除熔料。
⑥只有在兩輥間有存料時(shí),才允許采用微調(diào)輥距操作。
⑦只有在生產(chǎn)厚度小于0.2mm的制品時(shí),才能使用軸交叉裝置,調(diào)整軸交叉裝置時(shí),以輥?zhàn)拥墓ぷ髅嬷行臑檩S心,交叉時(shí)輥?zhàn)觾啥讼蛳喾捶较蛞苿?dòng),軸交叉角度不大于1。,左右移動(dòng)量應(yīng)盡量對(duì)稱相等。
⑧輥?zhàn)宇A(yù)負(fù)荷裝置的使用應(yīng)在輥?zhàn)娱g有存料時(shí)進(jìn)行,停止使用時(shí),為避免擦傷輥面,應(yīng)先調(diào)大輥距后再將油缸卸壓。要特別注意的是輥體必須在運(yùn)行中加熱和冷卻,否則會(huì)引起輥體變形。停止加料后,輥?zhàn)右^續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并把輥間距拉開到2—3mm,待輥體冷到80℃時(shí)方可停車。
如果要緊急停車,必須馬上調(diào)開輥距,以免碰撞輥面,正常生產(chǎn)不得使用緊急停車裝置。待輥?zhàn)油V惯\(yùn)轉(zhuǎn)后,方可關(guān)閉潤(rùn)滑油回路系統(tǒng)的循環(huán)。
⑨四輥壓延機(jī)的操作人員上衣內(nèi)袋不得裝入鋼筆等物品,以免操作時(shí)掉入輥體間,給輥面或產(chǎn)品帶來(lái)?yè)p壞,不得使用金屬物劃輥?zhàn)踊驂夯ㄝ伇砻妗囊x輥牽引薄膜到壓花裝置時(shí),一定要小心從兩邊牽引,上下袖口扣好,以防事故發(fā)生。
此外,輥?zhàn)硬鹣潞蟛坏寐短齑娣?,一則防止風(fēng)沙污損輥體面,二則冬季時(shí),防止輥內(nèi)水凍結(jié)而損壞輥?zhàn)印R话銘?yīng)在5℃以上存放,存放中要注意防止輥體表面的銹蝕。
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