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1主要特點(diǎn)

主要優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工作彈性大，維修方便。設(shè)備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

2產(chǎn)品介紹

200升高混機(jī)-----500型螺旋上料機(jī)-----雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)——GLS-65雙螺桿——連接體——∮GLD-150單螺桿擠出機(jī)——一體式液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器--——風(fēng)冷振動(dòng)篩（2.5m）----- 二級(jí)旋風(fēng)分離器---——風(fēng)吹料倉(cāng)一套;

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量.......................................................... ≤200-600Kg/h

一次投料量.................................................≤120Kg/h

總?cè)莘e/有效容積.........................................300L/150L

主軸轉(zhuǎn)速.....................................................380/735r.p.m

調(diào)速方式.....................................................變極

加熱方式.....................................................自摩擦

物料升溫/熱混時(shí)間......................................室溫下約110℃/10min

排料方式.....................................................氣動(dòng)

排料壓縮空氣壓力.......................................0.39~0.49MPa

電動(dòng)機(jī)........................................................交流電機(jī)

內(nèi)筒材質(zhì)....................................................不銹鋼

鍋蓋材質(zhì)....................................................鑄鋁Z102

出料口材質(zhì).................................................鑄鋁Z102

攪拌拌漿材質(zhì).............................................不銹鋼

螺旋上料機(jī).................................................500型螺旋上料機(jī);料斗為不銹鋼材質(zhì);

上階機(jī)

減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承；

3）齒輪采用合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低。

螺桿

1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

2）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；

4）整體硬度：HRC60-64；

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用雙合金襯套；

2）節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接；

5）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用鑄鋁加熱器。

下階機(jī)

減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）。

螺桿

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理；

2） 螺桿芯部采用通水冷卻

料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；

2）螺筒采用水冷卻；

3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；

4）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；

5） 加熱區(qū)段：采用鑄鋁加熱器

6） 機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫

4.熱切輔機(jī)：

1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，熱切采用4把刀片切粒

2）調(diào)速控制：采用變頻調(diào)速；

3）切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機(jī)頭分離開有足夠空間;操作方便;對(duì)吹式熱切罩與床身為一體式

4）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；

5）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；

6）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，

7）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；

機(jī)型號(hào)

生產(chǎn)工藝

PVC電纜料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）制作的線纜材料的統(tǒng)稱，作為傳統(tǒng)的電纜材料，在目前的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還占有著重要的*。由于其加工相對(duì)其他電纜料較為簡(jiǎn)單，而用量又相對(duì)比較大。

生產(chǎn)流程：

原材料加各種助劑等按一定的比例配置按工藝順序加入-----200升高混機(jī)-----500型螺旋上料機(jī)-----雙螺桿計(jì)量喂料機(jī)——-65雙螺桿——連接體——∮-150單螺桿擠出機(jī)——一體式液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器--——風(fēng)冷振動(dòng)篩（2.5m）----- 二級(jí)旋風(fēng)分離器---——風(fēng)吹料倉(cāng)一套

PVC電纜料的配方

70H-PVC 電纜料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸鈣35PHR---DOP（增塑劑） 25PHR---環(huán)氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蠟20PHR--穩(wěn)定劑2.8PHR--硬質(zhì)酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘1PHR

（1）準(zhǔn)備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；

（2）高混機(jī)：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至45~50℃以下時(shí)出料。

（3）PVC造粒機(jī)穩(wěn)定設(shè)定：

1）上階雙螺桿溫度設(shè)定：140----160 度之間；根據(jù)物料不同溫度設(shè)定不同；

溫控表

2）下階單螺桿穩(wěn)定設(shè)定：125----145 度之間；根據(jù)物料不同溫度設(shè)定不同；

3）溫控表（見右圖）上的設(shè)定好，等實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫40分鐘，才能開機(jī)生產(chǎn)，這樣是保證設(shè)備里有前一天留下的物料，這樣能把前一天留下的物料軟化，這樣不傷設(shè)備。

（4）生產(chǎn)：

1） 將高混機(jī)PVC物料投入螺旋上料機(jī)料斗后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機(jī)

2）上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑下階單螺桿擠出機(jī)。

3） 下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過(guò)程中不粘粒。

4）風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過(guò)二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。

使用范圍

電纜料加工造粒 PVC加工造粒 PVC電纜料加工造粒

3注意事項(xiàng)

1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)不停車，油泵電機(jī)不能停車。

2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖，即主電機(jī)不啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)；喂料電機(jī)主電機(jī)不停車，主電機(jī)不能停車。

3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，此外，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，剪切銷被切斷，傳動(dòng)箱停止工作。

4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí)，料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。

5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。

9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭模孔出料，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。

4故障處理

基本介紹

擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過(guò)程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

大連石化7萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置中的ZSK250型擠壓造粒機(jī)組

故障原因

在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

主電機(jī)系統(tǒng)故障

1、主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；

2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；

3、主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；

4、主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；

5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；

6、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口流量過(guò)低；

7、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；

8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等。

傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；

2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高；

3、摩擦離合器速度差過(guò)大；

4、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；

5、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口油溫過(guò)高；

6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；

2、機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；

3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；

4、開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

水下切粒系統(tǒng)故障

1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；

2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；

3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；

4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；

5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；

6、顆粒水流量過(guò)低；

7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；

10、切粒電機(jī)故障；

11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對(duì)這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

解決措施：

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。

主電機(jī)扭矩過(guò)低

原因分析：

喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。

解決措施：

檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。

摩擦離合器故障

原因分析：

主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低，摩擦盤、摩擦片過(guò)熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過(guò)低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施：

主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間短為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析：

過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不*，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過(guò)高。

解決措施：

生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，*沖洗清理模板。

水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析：

切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。

解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件，則能為該機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。