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1　　簡介

　　平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。

　　輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

　　在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，具有以下優點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

2　　優點參數

　　平板硫化機優點

　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

3　　技術參數

　　電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發熱線，必要時可咨詢金港灣技術部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。

　　平板硫化機電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220（V）或380（V），使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、環氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

　　平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

　　平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環境溫度影；2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關系。

　　作用

　　橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

　　在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優勢。

　　設備功能

　　1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。

　　2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

　　3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

　　4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

　　5、PLC及控制系統有以下功能：

　　（1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

　　（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。

　　（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

　　（4）排完氣后硫化加壓過程多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。

　　機型特點

　　1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

　　2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

　　3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

　　4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。

　　5、油壓油缸應用了*技術，密封可靠，壽命長。

　　6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

　　7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

4　　工作原理

　　一、工作過程

　　將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

　　二、工作原理

　　在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

　　分類

　　由于平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：

　　一、按用途不同可分為

　　1.橡膠模制品平板硫化機

　　2. 橡膠平帶平板硫化機

　　3.橡膠V帶平板硫化機

　　4.橡膠板平板硫化機

　　二、按傳動系統可分為

　　1.液壓式平板硫化機——（應用較多）

　　2.機械式平板硫化機——（應用較少）

　　3.液壓機械式平板硫化機

　　三、按操縱系統可分為

　　1.非自動式平板硫化機

　　2.半自動式平板硫化機

　　3.自動式平板硫化機

　　四、按平板加熱方式可分為

　　1.蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）

　　2.電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）

　　3.過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）

　　五、按結構不同可分為

　　1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機

　　2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機

　　3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

　　4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。

5　　維護保養

　　硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。

　　硫化機的維護保養時應注意以下問題：

　　1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

　　3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

　　4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。

　　5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。

　　6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

　　正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法*排出。

　　安全操作

　　1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。

　　2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 -

　　3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。

　　4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。

　　5、操作完畢，切斷電源，關閉水、氣閥，將模具放回*地方。

　　注意事項

　　1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。

　　2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。

　　3、換墊鐵時，要穩、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。

　　4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板*脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。

　　5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內，不準將手伸進熱板之間，發現問題，應停機處理。

　　6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。

　　7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好，點車引頭后，再開車。

　　8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發出信號，調運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

　　9、往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。

　　10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發現問題，必須修好后再用。

　　11、搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩拿穩放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發生意外。

　　12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。