聚乙烯管材擠出生產線的重要核心之一，就是擠出機。對于聚乙烯管材的加工，zui廣泛使用的主機都是單螺桿擠出機。
　　
　　單螺桿擠出機是一種已有幾十年發(fā)展歷史的機種，對國內很多企業(yè)來說，單螺桿擠出機設計還是運用傳統(tǒng)的設計理論為依據，因此，這類型的單螺桿擠出機存在以下缺陷：
　　
　　低扭矩、低擠出量
　　
　　高混煉與穩(wěn)定擠出相沖突
　　
　　高產量依賴于大直徑的螺桿
　　
　　因此，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工，由于擠出量的限制，生產大口徑高壓力等級的PE管材比較困難，如果生產Φ400、PN0.8的PE管材，使用傳統(tǒng)的機型，必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機，這樣就增加了設備的加工難度，更重要的是產量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。
　　
　　因此，為了達到*的熔體質量與制品質量，不斷提高生產效率，高品質的單螺桿擠出機必須滿足下列的要求：
　　
　　高扭矩、以保證高擠出量
　　
　　合理的螺桿直徑，*的擠出量
　　
　　理想的混煉效果，穩(wěn)定的高擠出量
　　
　　嚴格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度，防止由于降解與交聯導致材料性能的變化
　　
　　較大的加工適應性
　　
　　在較小機型在達到較高的擠出量，只有使用斜度溝槽襯套的擠出機才能實現。
　　
　　這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套，內孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數目和深度同樣會影響擠出機的產量，在溝槽的外殼布置一個螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以實現對喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區(qū)相隔離。這種結構大大提率，因此，在這種系統(tǒng)里，決定整臺擠出生產線產量的不是系統(tǒng)的反壓，也不是簡單加料段的螺槽深度，而是相互配合的輸送效率。
　　
　　為了更好地提高主螺桿的塑化效率，聯塑機器首先倡導了一種簡稱為'雙階式螺桿'。
　　
　　雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產生的優(yōu)點結合起來，在這種雙階式螺桿結構中，物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小，剪切的大小上，而主要體現在物料的混合以及相互的熱交換上。
　　
　　因此，特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結合，體現了一種全新理念的單螺桿機型，這種機型的優(yōu)點如下：
　　
　　突破傳統(tǒng)的產能概念可以實現小螺桿高產能的目標
　　
　　有效地合理控制物料所受的剪切，完成其塑化
　　
　　提高了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用，一桿多用的效果。對于雙階式螺桿系統(tǒng)而言，螺桿機筒的材質應與傳統(tǒng)的氮化鋼材質有所改進，提高螺桿的抗韌抗彎強度，提高機筒螺桿的滑動效率，材料及工藝處理的方法有兩種：一是采用雙金屬材料；二是采用合金主體燒結特殊合金材料。
　　
　　體現傳統(tǒng)機型與新機型的zui直接的反映就是擠出效率的極大幅度的提高，同等直徑的單螺桿擠出機，新機型的產量水平是傳統(tǒng)機型的二倍。